Більшість власників домашніх тварин годують їх комерційними кормами для тварин.Тому що комерціалізований корм для домашніх тварин має такі переваги, як всебічне та повноцінне харчування, зручне харчування тощо.Відповідно до різних методів обробки та вмісту води, корм для домашніх тварин можна розділити на сухий корм для домашніх тварин, напіввологий корм для домашніх тварин і консервований корм для домашніх тварин;За консистенцією корм для домашніх тварин можна розділити на комбікорм, м’який вологий корм і сухий корм.Іноді буває важко змінити харчову поведінку вихованця, навіть якщо нова їжа, запропонована вихованцеві, збалансована за поживністю та відповідає потребам.
Сухий корм для домашніх тварин зазвичай містить від 10% до 12% води.Сухий корм також включає крупнозернистий корм, гранульований корм, грубо подрібнений корм, екструдований листковий корм і запечений корм, серед яких найпоширенішим і популярним є екструдований листковий корм.Сухий корм для домашніх тварин в основному складається із зерна, зернових побічних продуктів, соєвих продуктів, продуктів тваринного походження, побічних продуктів тваринного походження (включаючи побічні молочні продукти), жиру, вітамінів і мінералів.Сухий котячий корм зазвичай екструдований.У кішок немає ступок, тому гранули котячого корму повинні мати форму та розмір для різання різцями, а не подрібнення корінними зубами, і процес екструзії добре підходить для виконання цієї особливої вимоги (Rokey та Huber, 1994) (Nrc 2006).
Сухий листковий корм
01: Принцип екструзійного розширення
Процес роздування полягає у змішуванні різних порошків відповідно до розробленої формули, потім піддається кондиціонуванню парою, а потім екструдується під високою температурою та високим тиском після старіння, а потім матриця на виході з екструзійної камери раптово падає в температурі та тиску, спричиняючи Частинки продукту швидко розширюються.І виріжте фрезою необхідну тривимірну форму.
Процес надування можна розділити на сухе та вологе за обсягом доданої води;Відповідно до принципу роботи, його можна розділити на екструзійне накачування та газове гаряче пресування.Екструзія та роздування – це процес кондиціювання та загартування матеріалів, безперервна екструзія під тиском, раптове зниження тиску та розширення об’єму.
Наразі більшість кормів для собак, які продаються на ринку, виробляються шляхом екструзії та роздування.Процес екструзії та роздування може досягти необхідного високого рівня желатинізації крохмалю в їжі, щоб підвищити засвоюваність крохмалю домашніми тваринами (Mercier і Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Процес екструзії та надування
Метод типової сучасної екструзійної системи полягає в попередній обробці різних порошків шляхом додавання пари та води для загартування та загартування, щоб матеріали розм’якшилися, крохмаль желатинізувався, а білок також денатурувався.У процесі виробництва кормів для домашніх тварин іноді додають м’ясну кашу, патоку та інші речовини для покращення смакових якостей.
Кондиціонер є найбільш часто використовуваним обладнанням для кондиціонування для виробництва гранульованого корму.Кондиціонування пари є найважливішим фактором у процесі гранулювання, а кількість доданої пари залежить від вмісту зв’язаної води та типу корму.Під час кондиціонування необхідно, щоб матеріал і водяна пара мали достатньо тривалий час перебування в кондиціонері, щоб вода могла повністю проникнути в матеріал.Якщо часу занадто мало, вода не може проникнути в матеріал, а залишається лише на поверхні у вигляді вільної води.Це не сприяє роботі наступних процесів.
Паровий кондиціонер має низку переваг:
①Зменшити тертя та подовжити термін служби пресованої плівки.Під час загартування вода може проникати всередину матеріалу, а воду можна використовувати як мастило для зменшення тертя між матеріалом і плівкою для пресування, тим самим зменшуючи втрату плівки для пресування та подовжуючи термін служби.
② Покращення виробничих потужностей.Якщо під час екструзії вміст вологи занизький, в’язкість між різними компонентами матеріалу буде поганою, а здатність до формування також буде поганою.Збільшення вмісту вологи може значно збільшити виробничу потужність пелет, і коли ефект хороший, виробничу потужність можна збільшити на 30%.
③ Зменште енергоспоживання.Коли вміст вологи низький, енергоспоживання наступної екструзії та інших процесів збільшується, а кількість операцій може бути зменшена, коли така сама кількість їжі виробляється після обробки парою, тим самим зменшуючи споживання електроенергії.
④ Покращення якості частинок.Контроль кількості водяної пари, доданої відповідно до різної сировини під час темперування, може покращити якість гранул.
⑤ Підвищення безпеки харчових продуктів.Під час процесу кондиціонування парою додана високотемпературна пара може вбити різні патогенні мікроорганізми, що містяться в різних кормових матеріалах, і підвищити безпеку харчових продуктів.
Різноманітні порошки після кондиціонування безпосередньо надсилаються в екструзійну камеру екструдера, а також додається додаткова пара, вода, а іноді суспензія крупнозернистого порошку, м’ясна суспензія тощо.Екструзійна камера є основною частиною екструзійної системи, і більшість завдань усієї системи виконує ця частина.Він містить шнек, гільзу, матрицю тощо. Цей компонент визначатиме, чи буде екструдер одношнековим чи двошнековим, якщо він має два паралельні вали, це буде двошнековий екструдер, якщо він має лише один, то він буде одношнековим. Екструдер.Основною функцією цієї частини є змішування та приготування інгредієнтів, і вона може бути заповнена водою або газом відповідно до фактичної ситуації.Екструзійна камера розділена на частину подачі, частину змішування та частину для приготування.Секція змішування - це вхід, де загартований порошок надходить у камеру екструзії, а щільність сировини в цей час дуже низька;Коли внутрішній тиск секції змішування збільшується, щільність сировини також поступово збільшується, а температура і тиск у секції приготування різко збільшуються.Структура сировини почала змінюватися.Тертя між порохом і стінкою стовбура, гвинтом і порохом стає все більшим і більшим, і різні порошки готуються і дозрівають під комбінованим впливом тертя, зсувної сили та нагрівання.Температура в екструзійній кімнаті може желатинізувати більшу частину крохмалю та інактивувати більшість патогенних мікроорганізмів.
Деякі виробники кормів для домашніх тварин наразі додають м’ясну кашу до процесу екструзії, що дозволяє використовувати свіже м’ясо в рецептах замість лише сухого м’яса.Завдяки вищому вмісту вологи в необробленому м’ясі це дозволяє збільшити частку тваринного матеріалу в складі кормового матеріалу.Збільшення вмісту свіжого м’яса принаймні дає людям відчуття високої якості.
Процес екструзії має кілька переваг:
①Висока температура та високий тиск, створені в процесі екструзії, можуть ефективно стерилізувати;
② Це може значно збільшити ступінь розширення крохмалю.Є докази того, що процес екструзії може зробити ступінь розширення крохмалю більш ніж на 90%, тому засвоюваність крохмалю домашніми тваринами також значно покращується;
③ Різні білки в сировині денатуровані для покращення засвоюваності білка;
④ Усуньте різні антипоживні фактори в кормових матеріалах, наприклад антитрипсин у сої.
На виході з екструдера є фільєра, і коли екструдований сировинний матеріал проходить через фільєру, об’єм швидко збільшується через раптове падіння температури та тиску.Змінюючи отвори матриці, виробники кормів для домашніх тварин можуть виробляти корм для домашніх тварин у багатьох комбінаціях форм, розмірів і кольорів.Ця здатність поєднувати дуже важлива, оскільки ринок розвивається, але мало що може змінитися з точки зору відповідності корму для домашніх тварин харчовій цінності.
Роздутий продукт нарізається на гранули певної довжини ротаційним куттером.Різак оснащений від 1 до 6 лез.Щоб регулювати швидкість обертання, різак зазвичай приводиться в рух невеликим двигуном.
Вміст жиру в сухих екструдованих кормах для домашніх тварин коливається від 6% до понад 25%.Однак у процесі екструзії не можна додавати занадто високий вміст жиру, оскільки висока температура та високий тиск у процесі екструзії впливатимуть на ненасичені жирні кислоти, а також на екструзію та формування харчових продуктів.Таким чином, метод розпилення жиру на поверхні після надування зазвичай використовується для збільшення вмісту жиру в продукті.Гарячий жир, розбризканий на поверхню надутої їжі, легко вбирається.Обсяг впорскування палива можна регулювати, регулюючи швидкість виробництва та швидкість додавання жиру, але цей метод схильний до великих помилок.Нещодавно був розроблений метод контролю, який може регулювати кількість додавання жиру.Ця система включає систему регулювання швидкості та систему масляного насоса з надлишковим тиском, її похибка в межах 10%.Під час розпилення необхідно, щоб жир сягав більше 5%, інакше він не може бути розпилений рівномірно.Звичайним є розпилення протеїнових розчинів та/або ароматизаторів на поверхню корму для домашніх тварин, щоб покращити сприйняття корму тваринами (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Після завершення екструзії та надування його потрібно висушити, щоб видалити пару та воду, що впорскуються під час процесу екструзії.Як правило, рівень вологи в їжі може досягати від 22% до 28% під час обробки, а після обробки її потрібно висушити, щоб досягти рівня вологи від 10% до 12% для адаптації до терміну придатності продукту.Процес сушіння зазвичай завершується безперервною сушаркою з окремим охолоджувачем або комбінацією сушарки й охолоджувача.Без належного сушіння екструдований корм для домашніх тварин може зіпсуватися, викликаючи цвітіння мікробів і ріст грибків із загрозливою швидкістю.Більшість із цих мікроорганізмів можуть викликати захворювання кішок і собак, наприклад, навіть невелика кількість токсинів, які виробляє цвіль у пакеті з кормом для собак, може вплинути на собак.Загальноприйнятою мірою кількості вільної води в кормі для домашніх тварин є індекс активності води, який визначається як рівноважне співвідношення місцевого тиску води та тиску пари на поверхні корму для домашніх тварин при однаковій температурі.Загалом, більшість бактерій не можуть рости, якщо активність води нижча за 0,91.Якщо активність води нижче 0,80, більшість плісняви також не зможуть рости.
Дуже важливо контролювати вміст вологи в продукті під час процесу сушіння корму для тварин.Наприклад, коли вологість продукту висушується від 25% до 10%, для отримання 1000 кг сухого корму потрібно випарувати 200 кг води, а коли вологість висушується від 25% до 12%, необхідно виробити 1000 кг. Для сушіння їжі потрібно випарувати лише 173 кг води.Більшість кормів для домашніх тварин сушать у круглих конвеєрних сушарках.
03: Переваги екструдованого повітряного корму для домашніх тварин
На додаток до переваг хороших смакових якостей, листковий корм для домашніх тварин також має низку інших переваг:
①Висока температура, високий тиск, висока вологість і різні механічні впливи в процесі роздування їжі можуть значно підвищити ступінь желатинізації крохмалю в кормі, денатурувати білок у ньому та знищити ліпазу, що виробляється різними мікроорганізмами, одночасно, щоб Зробіть жир більш стабільним.Це корисно для покращення засвоюваності тварин і коефіцієнта використання їжі.
②Висока температура та високий тиск сировини в екструзійній камері можуть знищити різноманітні патогенні мікроорганізми, що містяться в сировині, щоб їжа відповідала відповідним гігієнічним вимогам і запобігала різним захворюванням травного тракту, спричиненим годуванням їжею.
③Екструзія та роздування можуть виробляти гранульовані продукти різної форми, наприклад, котячий корм може бути виготовлений у формі риби, корм для собак може бути виготовлений у формі дрібної кістки, що може покращити бажання домашніх тварин їсти.
④ Засвоюваність корму можна покращити шляхом спучування, а також покращити смакові якості та аромат корму, що особливо важливо для молодих собак і котів, у яких органи травлення ще не розвинені.
⑤Вміст води в сухих екструдованих гранулах становить лише 10%-12%, які можна зберігати протягом тривалого часу, не викликаючи цвілі.
04: Вплив екструзії на засвоюваність поживних речовин
Процес екструзії кормів для домашніх тварин має значний вплив на засвоюваність різних поживних речовин, особливо крохмалю, білка, жиру та вітамінів.
Крохмаль піддається желатинізації під дією високої температури, високого тиску та вологи під час темперування та екструзії.Специфічний процес полягає в тому, що крохмаль у порошковій суміші починає поглинати воду та розчинятися під час обробки парою, а також втрачає початкову кристалічну структуру.Під час процесу екструзії з подальшим підвищенням вологи, температури та тиску ефект набухання крохмалю ще більше посилюється, і до певної міри гранули крохмалю починають розриватися, і в цей час крохмаль починає клейстеризуватися.Коли екструдований матеріал видавлюється з матриці, оскільки тиск раптово падає до атмосферного, гранули крохмалю різко лопаються, а також різко зростає ступінь желатинізації.Температура і тиск у процесі екструзії безпосередньо впливають на ступінь желатинізації крохмалю.Мерсьє та ін.(1975) виявив, що коли вміст води становив 25%, оптимальна температура розширення кукурудзяного крохмалю була 170-200°C.У цьому діапазоні засвоюваність крохмалю in vitro після желатинізації може досягати 80%.Порівняно з засвоюваністю до розширення (18%) значно зросла на 18%.Чіанг та ін.(1977) виявили, що ступінь клейстеризації крохмалю зростає зі збільшенням температури в діапазоні 65-110°C, але ступінь желатинізації крохмалю знижується зі збільшенням швидкості подачі.
Процес парового кондиціонування та екструзії також має значний вплив на засвоюваність білка, і загальна тенденція полягає в тому, щоб змінити білок у напрямку, який є корисним для травлення тварин.Під дією кондиціонування парою та механічного тиску білок денатурується з утворенням гранул, а розчинність у воді знижується.Чим вищий вміст білка, тим більше зменшується розчинність у воді.
Желатинізація крохмалю також має значний вплив на розчинність білка у воді.Желатинізований крохмаль утворює мембранну структуру навколо білка, що призводить до зниження розчинності білка у воді.
Після того, як білок розширюється, його структура також змінюється, і його четвертинна структура деградує в третинну або навіть вторинну структуру, що значно скорочує час гідролізу білка під час травлення.Однак глутамінова кислота або аспарагінова кислота всередині білка реагує з лізином, що знижує швидкість використання лізину.Реакція Майяра між ε-аміногрупою амінокислот і цукрами при вищих температурах також знижує засвоюваність білків.Антипоживні фактори в сировині, такі як антитрипсин, також руйнуються при нагріванні, що з іншого боку покращує засвоюваність білка тваринами.
Протягом усього виробничого процесу вміст білка в їжі практично не змінюється, а ефективність амінокислот суттєво не змінюється.
Час публікації: 02.03.2023